入荷資材管理 (IQC)
製造前に、すべての材料は次の点について検査されます。
- 構造適合性
- 電気部品仕様
- 耐熱性能
- 包装材の耐久性
承認された材料のみが生産フローに投入されます。
-プロセス品質モニタリング (IPQC)
生産中、以下を監視します。
- 組立位置合わせ精度
- 電気配線の正確さ
- コンポーネントのインストールの一貫性
- 締め付けトルク管理
- 中途半端な機能チェック-
電気安全試験
各生産バッチは次のようなテストを受けます。
- 絶縁抵抗試験
- 高耐電圧試験
- 漏れ電流試験
- 電力負荷安定性検証
機能性能テスト
製品は次の作業条件下でテストされます。
- 加熱安定性能
- 温度応答の一貫性
- 連続稼働性能
- 蒸気出力の安定性（蒸気製品の場合）
- エネルギー効率の動作
耐久性シミュレーション試験
長期的な使用条件をシミュレートします。-
連続運転サイクル
スイッチ耐久性試験
加熱サイクル耐久性
過熱応答の検証
出荷前の最終検査
梱包して発送する前に:
外観検査
01
機能サンプリング検証
02
梱包の完全性チェック
03
ラベルとバーコードの精度チェック
04
付属品の完全性の確認
05
バッチ一貫性制御
リピート注文の場合、以下を実装します。
- 仕様のバージョン管理
- 承認されたサンプルの参照
- 生産バッチのトレーサビリティ
- パッケージ化バージョンの追跡
サードパーティによる検査サポート-
当社は以下の外部検査をサポートします。
- 顧客 QC チーム
- 独立した検査機関
- -出荷前検査サービス（SGS / BV / Intertek）
製造中および出荷前に検査アクセスが可能です。